儲能焊機焊接不良的原因分析和解決措施！
- 2020-09-07 15:56:51
- 梁新瓊 原創(chuàng)
- 4852
1、焊點被燒穿
通常是由于焊接電流過大、工件厚度材質差異過大、電極頭接觸不良、電極壓力不足、工件或電極污染過重、被焊金屬本身有缺陷導致。
2、焊接飛濺大
通常是由于焊接電流過大、電極頭冷卻不良、電極壓力不足、工件或電極污染、工件厚度材質差異過大導致。
3、焊點壓痕過大
通常是由于焊接電流過大、電極壓力過大、電極端面直徑過小或端面變形、上下電極未對準或端面不平行導致。
4、焊點過小或強度不夠
通常是由于焊接電流過小、焊接時間過短、焊接回路接觸不良、電極壓力過大、工件或電極污染、工件厚度和材質差異過大。
5、焊點有燒痕或劃痕
通常是由焊接電流過大、被焊金屬本身有缺陷、電極頭冷卻不良、電極壓力過小、電極端面修磨粗糙。
6、焊點有裂紋
通常是由焊接電流過大、被焊金屬本身有缺陷、上下電極未對準、電極壓力過小、工件表面污物過多、設備調整不當。
在焊接過程中，溫度對焊接有著很大的影響，為什么這樣說呢？電極在焊接過程中會持續(xù)的受熱，溫度的升高會使得焊接電阻增大，造成燒穿等不穩(wěn)定的現象，根據設備功率和散熱情況，我們需選擇風冷或水冷，保證電極溫度穩(wěn)定，才能使得焊接過程穩(wěn)定。
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