1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了管板焊接的技術(shù)要求 ;

本標(biāo)準(zhǔn)適用于管板的密封焊接工作 ;

本標(biāo)準(zhǔn)的適用材料是換熱器管為鈦或不銹鋼 ,板為碳鋼、鈦、不銹鋼或復(fù)合鋼 ;

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款 ;凡是注日期的引用文件 ,其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn) ,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本 ;凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn) ;

GB 3620.1 鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分

GB 3620.2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及允許偏差

DL/T 869 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

3 一般規(guī)定

3.1 人員

3.1.1 焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)量檢查人員與焊接檢驗(yàn)、檢測(cè)人員所應(yīng)具備的資格條件應(yīng)符合 DL/T869的相關(guān)規(guī)定 ;

3.1.2 凡參加施焊的焊工應(yīng)該經(jīng)過(guò)理論和實(shí)際操作技術(shù)培訓(xùn) ,并經(jīng)考核合格 ,手工焊、自動(dòng)焊考核結(jié)果互不替代 ;

3.1.3 焊工理論知識(shí)考核的內(nèi)容包括：

a） 鈦或不銹鋼金屬材料的基礎(chǔ)知識(shí)；

b） 焊接材料（焊絲和氬氣）及其使用方面的基礎(chǔ)知識(shí)；

c） 焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)和鈦材、不銹鋼焊接的專業(yè)知識(shí)；

d） 常用的焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害性、預(yù)防及處理措施；

e） 常見(jiàn)焊接設(shè)備、測(cè)量?jī)x表的種類、使用、維護(hù)的基礎(chǔ)知識(shí)；

f） 焊接安全技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí) ;

3.1.4 密封焊接操作技術(shù)考核的內(nèi)容包括：

a） 操作技術(shù)考核的接頭數(shù)量應(yīng)不少于 10個(gè)；

b） 操作技術(shù)考核所用的材料、焊接位置應(yīng)與實(shí)際擔(dān)任的焊接工作相同 ,如材料與焊接位置發(fā)生了改變 ,需要重新進(jìn)行考核；

c） 操作技術(shù)考核的檢驗(yàn)內(nèi)容及其合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第 6章的規(guī)定 ;

3.2 設(shè)備

自動(dòng)鎢極氬弧焊機(jī)應(yīng)具備以下性能及要求：

a） 電弧特性穩(wěn)定；

b） 電流調(diào)節(jié)靈活、方便 ,有良好的工藝重復(fù)性；

c） 機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活 ,裝卡方便；

d） 具有提前送氣、延時(shí)停氣、脈沖、非接觸引弧和電流衰減功能；

e） 輸送氬氣的膠管不得與輸送其他氣體的膠管互相代用；

f） 與機(jī)頭、控制箱連接的電纜、氣管應(yīng)質(zhì)地柔軟 ,無(wú)裂紋、漏氣、漏電等現(xiàn)象 ,并連接可靠 ;

3.3 材料

3.3.1 電站凝汽器鈦管板與不銹鋼管板的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ,常用的國(guó)產(chǎn)鈦管板與不銹鋼管板的化學(xué)成分見(jiàn)附錄 A中的表 A.1和表A.2,引進(jìn)材料應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ;

3.3.2 凝汽器管板焊接相關(guān)的鋼材應(yīng)具有材料質(zhì)量保證書(shū) ,對(duì)無(wú)材料質(zhì)量保證書(shū)或有材料質(zhì)量保證書(shū)但對(duì)其質(zhì)量有懷疑的 ,應(yīng)按DL/T 712中的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn) ;

3.3.3 氬氣使用前應(yīng)檢查有無(wú)出廠合格證 ;氬氣純度應(yīng)不小于 99.98％;

3.3.4 自動(dòng)鎢極焊所用的鎢極可選用直徑為 Φ ～Φ2.5的鎢釷極、 鎢鑭極或鎢鈰極 ,其化學(xué)成分參見(jiàn)附錄 A中的表 A.3;

4 焊接工藝評(píng)定

4.1 鈦或不銹鋼管板焊接工藝評(píng)定應(yīng)該遵循 DL/T 868的一般原則和程序性規(guī)定 ;

4.2 應(yīng)由具有理論水平和操作能力的焊工焊接試件 ;

4.3 改變以下參數(shù)的任何一種 ,均應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：

a焊接方法；

b母材；

c焊絲；

d焊接位置 ;

4.4 焊接工藝評(píng)定試樣除按照第 6章規(guī)定的內(nèi)容檢驗(yàn)外 ,還應(yīng)進(jìn)行金相宏觀試驗(yàn) ,試樣數(shù)量不得少于10個(gè);

4.5 從事焊接工藝評(píng)定試樣焊接工作的焊工 ,其試件檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)數(shù)據(jù)可代替該焊工技能考試結(jié)果,不再另行考核 ;

4.6 焊接工藝評(píng)定合格后 ,編制相應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ;

5 焊接

5.1 焊接準(zhǔn)備

5.1.1 環(huán)境要求如下：

a管板焊接場(chǎng)地應(yīng)有良好的防風(fēng)、防火、防塵設(shè)施 ,必要時(shí)用防火帆布搭置密封室 ;

b密封室內(nèi)的地面宜用鋼板鋪設(shè) ,且平整、干凈 ;

c焊接用操作平臺(tái)的搭設(shè)應(yīng)牢固、穩(wěn)定 ,宜用30mm以上厚度的木板或鋼腳手板鋪設(shè) ,并捆扎牢固 ;

d密封室頂部應(yīng)裝有排風(fēng)氣扇 ,以改善室內(nèi)環(huán)境 ;

e鈦管板焊接時(shí) ,焊工應(yīng)穿戴潔凈的工作服和脫脂純滌綸手套 ;

f隔板頂部應(yīng)鋪設(shè)保護(hù)平臺(tái) ,要求平臺(tái)密封、結(jié)實(shí) ,能有效防止雜物落入焊接施工區(qū) ;

5.1.2 管板按下列要求清洗：

a管與板的清洗應(yīng)先采用吸塵器抽吸雜物 ,然后用濃度大于 95％的酒精或丙酮擦洗 ;

b管口清潔度以白綢布蘸酒精擦拭不染色為合格 ;

c加工及清洗完畢的管口嚴(yán)禁用手觸摸 ,暫時(shí)不焊的管口必須用潔凈的塑料薄膜覆蓋 ,以防污染 ;

5.1.3 管板的裝配及裝配檢驗(yàn)要求如下：

a管板的裝配順序?yàn)椋汗芘c板的清洗穿管銑管脹管清洗 ;

b焊接接頭的裝配形式見(jiàn)圖 1;

c管子的裝配檢驗(yàn)及修整步驟為：檢驗(yàn)修整清洗檢驗(yàn) ,直至合格 ;

d管板的裝配必須按工藝要求進(jìn)行 ,焊接質(zhì)量檢查員對(duì)鈦管的裝配過(guò)程應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督和檢查 ,在施焊前進(jìn)行驗(yàn)收 ;

e防止中心定位桿插入時(shí)帶入雜物 ;

5.2 管板自動(dòng)鎢極氬弧焊

5.2.1 中心定位桿應(yīng)能保證焊接過(guò)程不晃動(dòng) ;

5.2.2 鎢極加工推薦形狀見(jiàn)圖 2;

5.2.3 鎢極的設(shè)置尺寸應(yīng)符合圖 3的要求 ;

5.2.3 鎢極的設(shè)置尺寸應(yīng)符合圖 3的要求 ;

5.2.4 安裝鎢極時(shí) ,鎢極應(yīng)處于焊槍噴嘴的中心位置 ,不得偏斜 ;

5.2.5 焊接參數(shù)包括以下內(nèi)容：

a脈沖基值電流、脈沖峰值電流和脈沖頻率；

b焊接速度；

c氬氣流量；

d氬氣提前時(shí)間（見(jiàn)圖 4中 1 ）；

e焊接預(yù)熱時(shí)間（見(jiàn)圖 4中 2 ）；

f衰減開(kāi)始等待時(shí)間（見(jiàn)圖 4中 3 ）；

g衰減時(shí)間（見(jiàn)圖 4中 4 ）；

5 焊接

5.1 焊接準(zhǔn)備

5.1.1 環(huán)境要求如下：

a管板焊接場(chǎng)地應(yīng)有良好的防風(fēng)、防火、防塵設(shè)施 ,必要時(shí)用防火帆布搭置密封室 ;

b密封室內(nèi)的地面宜用鋼板鋪設(shè) ,且平整、干凈 ;

c焊接用操作平臺(tái)的搭設(shè)應(yīng)牢固、穩(wěn)定 ,宜用30mm以上厚度的木板或鋼腳手板鋪設(shè) ,并捆扎牢固 ;

d密封室頂部應(yīng)裝有排風(fēng)氣扇 ,以改善室內(nèi)環(huán)境 ;

e鈦管板焊接時(shí) ,焊工應(yīng)穿戴潔凈的工作服和脫脂純滌綸手套 ;

f隔板頂部應(yīng)鋪設(shè)保護(hù)平臺(tái) ,要求平臺(tái)密封、結(jié)實(shí) ,能有效防止雜物落入焊接施工區(qū) ;

5.1.2 管板按下列要求清洗：

a管與板的清洗應(yīng)先采用吸塵器抽吸雜物 ,然后用濃度大于 95％的酒精或丙酮擦洗 ;

b管口清潔度以白綢布蘸酒精擦拭不染色為合格 ;

c加工及清洗完畢的管口嚴(yán)禁用手觸摸 ,暫時(shí)不焊的管口必須用潔凈的塑料薄膜覆蓋 ,以防污染 ;

5.1.3 管板的裝配及裝配檢驗(yàn)要求如下：

a管板的裝配順序?yàn)椋汗芘c板的清洗穿管銑管脹管清洗 ;

b焊接接頭的裝配形式見(jiàn)圖 1;

c管子的裝配檢驗(yàn)及修整步驟為：檢驗(yàn)修整清洗檢驗(yàn) ,直至合格 ;

d管板的裝配必須按工藝要求進(jìn)行 ,焊接質(zhì)量檢查員對(duì)鈦管的裝配過(guò)程應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督和檢查 ,在施焊前進(jìn)行驗(yàn)收 ;

e防止中心定位桿插入時(shí)帶入雜物 ;

5.2 管板自動(dòng)鎢極氬弧焊

5.2.1 中心定位桿應(yīng)能保證焊接過(guò)程不晃動(dòng) ;