近年來 ，異種金屬 之間連接的 應用 越來越 廣泛 ．單一金屬 本身不可能 滿足應用 所需 的所 有物 理、化學和力學 方面的性能 ，而異種金屬接頭 可以滿 足需求 ， 另外 還可以節省費 用 ， 節約 能源． 

異種金屬的

組合螺柱焊問題，對于鋁 和鋼 組合 使 用表現 得 尤為明顯 ．但由于鋁與 鋼兩 者之 間熱物 理性能 差 異大、鐵在鋁中的固溶度幾乎 為零，鐵 在 共晶溫度 下的極限溶解度為 0．052% ，并 隨著 溫度的 下降 而急劇減小且 鐵與鋁 可以 產生 多 種硬 而 脆 的金屬 間化 合物，如 FeAl，FeA1 2 ，FeA1 3 ，Fe 2 A1 5 ，Fe 2 A1 7 及 Fe 4 All3等，這些金屬間化合物的存在，增加了焊接接頭的 脆性，降低了其塑性和韌性，嚴重惡化了接頭的力學性能，這已成為鋁鋼螺柱焊接的難點問題．

由于電弧焊的 熱輸入非常高，鋼與鋁 都很 容易熔化，很難控制熔合 區金屬 間化 合物層 的成分，導致脆性金屬間化合物層 的嚴重 長大，所以 難 以 采用電弧焊的方法焊接 鋼和鋁。

釬焊 作為一種 非 熔化焊的焊接方法 ，利用釬料在低于母材固相線但高于釬料 液相線的溫度 下發生熔化，能夠在鋁鋼母材表面潤濕 、鋪展、填縫，與母材發生相互溶 解擴散，并能在 一定程 度上抑 制Fe-Al金屬 間化合物的生 成，能基 本滿足對鋁 鋼 焊縫的 要求．文中采 用 感應 加熱 釬焊的方法焊接 鋼 螺柱與鋁 板 ， 進一步研究 焊接接頭的組織性能。

1 試驗 條件

試驗 選 用 6061 鋁 板 ( 80 mm ×80 mm ×12mm) ， 鋼 螺 柱 母 材 選 用 Q235 棒 材 ， 尺 寸 為 長 55mm，底面 直徑 16 mm． 熔 敷金屬 采用 了 自制的 AlSi箔帶，焊接過 程采用自 制鋁 －鋼熔敷焊保護劑，并設計了箔帶包裹保 護劑 預裝 模 式，進 行熔 敷填 充．各試驗 材料 具體成分及 力學 性能 見表 1．鋁 板 采用丙酮除油處理后，用 NaOH 溶液去 除表面氧化膜，鋼螺柱采 用丙酮 作除 油處理．

2 試驗方法

將 AlSi 箔帶與自制鋁 －鋼熔敷 焊保護 劑進 行包覆 ， 制 成外層為箔帶 ， 里層為 鋁 － 鋼 熔 敷焊保護 劑的藥芯焊絲 包覆 釬料 ; 包 敷釬料 采用 纏繞 的方式 預置在螺柱 周邊．

感應器的 結構 設計 如 圖 1 所示，感應線圈的外徑為 80 mm，內徑 為 40 mm，線圈厚 度為 15 mm，調節離 鋁板表面的高度 為 2 mm． 試驗 中使 用的焊接工藝 參數為 感應器電流 900 A，加熱 時間 150 s．

制備金相試 樣，使用 OLYMPUSBX60M金相顯 微鏡進行接頭 內部 組織的觀 察，Hitachi X-650 掃描 電子顯微鏡進行微觀組織觀 察和元素分析 ，HVS-1000Z 顯微硬度計對焊接 試樣進行顯微維氏硬度測試．

3 試驗結果與分析

3．1 焊縫組織 和成分分析

為 Al-Si 釬料鋁 －鋼螺柱 釬焊 試樣的宏觀形貌．可以看出 焊縫 成形 良好 ，焊接過 程中 釬料 全部熔化，鋪展情況 較好，由于釬料熔 化后繼續加熱 了一段時間 ，保證了釬料 在鋁鋼母材之間的充分滲透．將 試樣沿螺柱 直 徑方向線切 割，得到 鋼螺柱 與鋁板接頭的 剖面．圖 3 為 釬焊接頭的金 相組織 ．上側為鋼 母材 ， 下側 為鋁基 體 ， 接頭 連 接較為 致密 ， 釬縫組織 由 Fe-Al 金屬 間 化 合 物、Al- Si 共 晶 相、α-Al固溶體 三個區域 組成 ．由圖 3 中可 以看出 ，鋼 側形成一條比較平的直線，而 AlSi 釬料與鋁 母 材反應充分，釬料 中的鋁與鋁 母材混合形 成鋁基 體; 在釬料溫度達到 固相線開 始熔化后，與鋁 母材接 觸，硅向鋁母材中擴散 ，形成針葉狀 的 Al-Si 共晶組織 ，此 時的鋼螺柱并 未熔化 ， 鐵還處于固態 ， 所以 一旦富鋁的 液相組織形 成，Fe 元素便快 速地 擴散熔 入液 相并 與之發生反應，形成熔點較高的 Fe-Al 金屬 間化合物，從而液相會消失; 由于鋁 冷卻 速度 較快，金屬 間化合物沿垂直于鋁基 體的方 向生成出一些胞狀晶。

為金屬 間化合 物區 域放大的 EDS形貌．能譜分析 表明圖 4 中譜圖 1 所在淺灰 色區 域為連續 的Fe-Al 金 屬 間 化 合 物 帶，其 中 Al 元 素 含 量 為70. 99% ( 原 子 分 數，下 同 ) ，Fe 元 素 含 量 為15. 72% ，Si 元素含量為 13．29% ; 在 譜圖 2 區 域 Al元素含量為 97．50% ，Fe 元素含量為 0．74% ，Si 元素含量為 1．77% ．結 合 Al- Fe 二 元 相圖 ，可以 推斷譜圖 1 區組織 為 Fe 2 Al 5 和 FeAl 3 的混合 相組織 ，同時還有少量 α-Al 組織 ; 譜 圖 2 區 為 Al-Si 共 晶組織 和少量 FeAl 3 的混合 相組織 ．金屬 間 化合 物 厚度 大致為 10 μm，由圖 3 中可 以看出 ，金屬 間化合 物厚度占整個 釬焊對接接頭 厚度的15% ～20%。

為釬焊縫的 線掃描 結果，從鐵基體到 Fe-Al 化合物區 域，Fe 元 素的含量 逐漸減 少到 最低 ，之后 Fe元素出現 細 微地增加，這是 Fe 原子 向 鋁的 液相組織熔 融和擴散的 結果，而 Al 元素在 金屬 化合物區間 富集，靠近 鐵基體界面 處迅速減少，只有極少 量擴散 至鐵基體當 中，這是由于 Fe原子是在液相鋁中擴散 ，而 Al 原子 是向固體 鐵 中擴散的 原故 ，同時 Si元素含量在近 鐵基體方向有略 微增加．熔融和 擴散到液相 鋁 中 的 Fe 元 素 與鋁 生 成 連續 的 Fe 2 Al 5 和FeAl 3 等金屬 間化合物．

3．2 力學性能 測試 分析

固定焊接 試樣的鋁 板，沿平行于鋁 板的方 向，在螺柱 根部進行 剪切，測試 其抗 剪 強 度．試驗 過 程中感應器電流 調 至 900 A，采用不 同的焊接 時間 得 到不同抗剪強度 ．焊接 150 s 時 釬料 在 母材之間 滲透擴散 較好，抗剪強度最高為 65 MPa，達到 6061 母材抗剪強度的 76．5% ; 當 焊接 時間 過 低 時，釬料 還 未完全 滲透就停止加熱 ，導致釬料與 母材結合不牢固;焊接 時間 過長時，會導致熔融釬料 從釬縫流 走，還可能產生熔蝕現象，使得鋁板表面留下麻面或凹坑，這些都 會造成焊接接頭 強 度的 下降 ．試驗 結果 見 表 2( 表 2 中抗剪強度為 多個 試樣測試結 果的平均值) ．

給出的是焊縫 顯 微 硬度曲線 ， 在焊縫接頭區域及兩邊的母材，沿同 一條直 線每 隔 0．02 mm 取一點進行顯微 硬度 測試．從 圖 6 中可 以 看出 ，焊縫兩側 母材的 硬度值分 布較 為 均勻 ，鋼 側平均硬 度為131．9 HV，鋁側平均 硬 度為 47．9 HV． 焊縫 近鋼 側區的顯微硬度最高為 445．6 HV ，向鋁側方向焊縫 區域的硬度呈明顯 的降低 趨勢．這 是由于焊接過 程中鐵融入液 態的釬料 ，即鋁硅 共晶相中 與之 發 生反應生成 Fe 2 Al 5 和 FeAl 3 ，這兩種金屬 間化合物都是脆性大硬度高 ．隨著 Fe 元素含量 向鋁 母材方 向上 的降低 ， 生成的金屬 間化合物 逐漸減 少 ， 硬度 逐漸 降低 ;在焊接接頭 近 鋁側 區 域成 分 為 Al-Si 共 晶組織 ，金相呈細長的針葉狀 ，硬度比鋁 母材稍高。

3．3 斷口分 析

為斷口 的 EDS的分析形 貌，其中 方框 1 中成分 F 元素含量為 60．64% ( 原子 分數，下 同) ，K 元素含量為 13．19% ，Al 元素含量為 22．44% ，Si 元素含量為 0．75% ，Fe 元素含量為 0．59% ．在鋼 螺柱 的斷面上留有白色 島 狀物質 ，主要 是釬 劑 遺 留下 的 F元素 和 K 元 素 ; 方 框 2 中 成 分 Al 元 素 含 量 為54. 44% ，Fe 元 素 含 量 為 40．89% ，Si 元 素 含 量 為4. 48% ，Mn 元 素含量為 0．18% ．結合 Fe-Al 二 元相圖，可 判斷方框 1 中還 含有少 量的 FeAl 3 ，方框 2 處為 Fe 2 Al 5 和FeAl 3 等金屬 間化合物。

為不同放大倍數的斷口 形貌，其中圖 8a 可以看到斷口 表面比 較 復雜，仍 有少 量 的白色 島 狀物質殘留，為釬焊 結束 后 殘余 的 保護 劑; 圖 8b 可 以看到大 量形貌為纖維狀 的長條 組織 ，并 且出 現少 量不同高度的 臺階．結 合斷口 的 成 分可 以判 斷，這 種斷裂屬于 延性斷裂 ，纖維 狀長條 組織 為 平行于斷口 方向的剪切力與垂直于斷面的 拉伸力產生的拉拔作用所致，斷裂 面發生在 金屬 間化合物區 域．

4 結 論

( 1) 采用 AlSi 釬料 ，以 感應加熱 釬焊方法焊接Q235 鋼 螺柱和 6061 鋁合金 ，能 夠 得到 良好 的焊接接頭 ，接頭組織 由金屬 間化 合物 Fe 2 Al 5 和 FeAl 3 、Al-Si 共晶 相 、 α -Al 固 溶體三個區域 組成 ． 金屬 間 化合物厚度為 10 μm 左右 ．

( 2) 剪切試驗 表 明，焊縫接頭 在 金屬 間化 合物區間 斷裂 ，斷裂 性 質 為延 性 斷裂 ，最 大 抗 剪 強度 為65 MPa，達到 6061 母材抗剪強 度的 76．5% ．

( 3) 焊縫接頭金屬 間化合物區 域顯微硬度最大為 445．6 HV ，近鋁側區域呈 細 長的針葉狀 Al-Si 共晶組織 ，硬度比鋁 母材稍高．